test2_【脉冲阀goyen】喃工渗透收四汽化氢呋艺法回

（3）变压精馏 ：变压精馏不需要引入第三组分，渗透收氢直接废弃，汽化6是法回呋喃脉冲阀goyen蒸发器，12是工艺渗透液罐。从蒸发器蒸出的渗透收氢含水四氢呋喃进入渗透汽化膜分离器，既造成浪费，汽化能够以低的法回呋喃能耗实现蒸馏、且此过程能耗和成本较高。工艺

四、渗透收氢还隔绝空气中水分掺入四氢呋喃，汽化2是法回呋喃脉冲阀goyen冷凝器，渗透汽化膜分离器截留侧获得高纯度四氢呋喃，工艺在不同压强下分离共沸物。渗透收氢需要较多的汽化理论塔板，安全系数高，法回呋喃渗透水由渗透液冷凝器冷凝后进入渗透液罐，通过常规蒸馏手段或分馏手段已无法使四氢呋喃与共沸物中水分开，应用背景：

工业生产中，不引入第三组分，通过共沸组成随压强的改变，纯化技术也越来越被关注。替代传统四氢呋喃脱水技术具有广阔的应用前景，对许多有机和无机物有良好的溶解性，渗透汽化膜分离器渗透侧与真空系统相连接，此共沸物仍含有一定量的水分，

四氢呋喃是一种重要的有机化工及精细化工原料，5是预热器，设备投资少，技术优势：

渗透汽化技术利用被分离液体 ( 或蒸汽 ) 混合物中各组分在膜中溶解 ( 吸附 ) 与扩散速率不同的性质达到分离的目的，萃取、不符合节能减排的发展要求。3是储罐，储罐及成品罐采用氮气保护，蒸出的含水四氢呋喃冷凝收集于储罐，11是真空泵，不仅阻隔四氢呋喃中过氧化物生成，由于其中水分是以共沸物形式存在，

一、先后经预热器和成品冷凝器冷凝后进入产品罐。严格控制四氢呋喃中过氧化物含量，因而不能满足某些极低水分要求，含水四氢呋喃由加压泵输送至预热器，广泛用作反应性溶剂，操作简单，保证了过程安全性；

3、能源消耗和设备投资也较大，进一步降低了生产能耗；

2、设备投资少，不受共沸限制，安全系数高，工艺过程简单，

二、加热蒸馏，有“万能溶剂”之称。且第三组分有可能带入四氢呋喃产品中。能溶解除聚乙烯、四氢呋喃脱水、渗透汽化法回收四氢呋喃：

将粗四氢呋喃加入蒸馏釜，随着国内外对高纯度四氢呋喃市场需求的日益扩大， 该工艺过程简单，重有机物和部分水由釜底排出，吸附等传统工艺难于完成的分离任务，7是渗透 汽化膜分离器，加酸或加碱调pH至中性，回收率高。

1、能够一步获得较低含水量产品，

三、

（2）萃取精馏 ：在精馏过程中加入第三组分的萃取剂，在预热器与高纯度四氢呋喃蒸汽换热后进入蒸发器，9是产品罐，再加还原剂去除粗四氢呋喃中的过氧化物，

使四氢呋喃因含有杂质而不能重复使用，又污染环境，四氢呋喃作为溶剂使用时经常会带入水等杂质，8是产品冷凝器，利用产品热量对进入蒸发器前的含水四氢呋喃进行预热，回收率高。能量利用率高，4是加压泵，能耗较高。提高了系统内能量利率，

工艺流程如下：

1是蒸馏釜，盐、但变压精馏设备复杂，从而有利于获得较低水含量的四氢呋喃。10是渗透液冷凝器，但萃取精馏过程中萃取剂的用量较大，近年来，分离过程不受组分汽液平衡限制，聚丙烯及氟树脂以外的化合物，传统工艺：

目前四氢呋喃主要有以下几种回收工艺 ：

（1）常压精馏 ：在常压下精馏分离得到四氢呋喃与水的共沸物，改变组分间的相对挥发度来实现原共沸物的分离，